1. Design: Der erste Schritt besteht darin, die Absperrklappe zu entwerfen. Dazu gehört die Bestimmung der Ventilgröße, des Materials, der Druckstufe und anderer Spezifikationen auf der Grundlage der beabsichtigten Anwendung und der Industriestandards.
2. Materialauswahl: Sobald das Design fertiggestellt ist, werden geeignete Materialien für Ventilkörper, Ventilteller, Schaft und Sitz ausgewählt. Zu den gängigen Materialien gehören Gusseisen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl und verschiedene Legierungen, je nach Verwendungszweck des Ventils.
3. Herstellung: Der Herstellungsprozess beginnt mit dem Gießen oder Schmieden des Ventilkörpers, der Ventilscheibe und des Schafts. Diese Komponenten werden dann bearbeitet, um die gewünschte Form und Abmessungen zu erreichen. Der Sitz, der eine dichte Abdichtung gewährleistet, besteht typischerweise aus elastischen Materialien wie Gummi oder PTFE (Polytetrafluorethylen).
4. Montage: In dieser Phase werden die verschiedenen Komponenten der Absperrklappe zusammengebaut. Dazu gehört das Befestigen der Scheibe am Schaft, das Anbringen des Sitzes und das Anschließen zusätzlicher Teile wie Griffe oder Betätigungselemente.
5. Qualitätskontrolle: Bevor die Ventile einsatzbereit sind, werden sie einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen. Dazu gehören Druckprüfungen, Dichtheitsprüfungen, Maßprüfungen und Materialanalysen, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Standards und Spezifikationen entsprechen.
6. Veredelung und Beschichtung: Je nach Anwendung können die Ventile zusätzlichen Prozessen wie Oberflächenveredelung oder Beschichtung unterzogen werden. Dies kann Lackieren, Verzinken oder das Aufbringen spezieller Beschichtungen umfassen, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen oder das Erscheinungsbild zu verbessern.
7. Verpackung und Vertrieb: Sobald die Ventile alle Qualitätsprüfungen bestanden haben, werden sie verpackt und für den Vertrieb vorbereitet. Durch die richtige Verpackung sind die Ventile beim Transport und bei der Lagerung geschützt.
