In Bezug auf die technische Leistung umfassen die Vorteile von pneumatischen Aktuatoren hauptsächlich die folgenden vier Aspekte:
(1) Die Last ist groß, was sich an die Anwendung eines hohen Drehmoments anpassen kann.
(2) Schnelles Handeln und schnelle Reaktion.
(3) Gute Anpassungsfähigkeit an die Arbeitsumgebung, insbesondere in rauen Arbeitsumgebungen wie brennbaren, explosiven, staubigen, starken Magnetismus, Strahlung und Vibrationen, die hydraulischen, elektronischen und elektrischen Steuerungen überlegen sind.
(4) Der Motor wird leicht beschädigt, wenn der Hub blockiert oder der Ventilschaft gebunden ist.
Zu den Vorteilen elektrischer Aktuatoren zählen hauptsächlich:
(1) Kompakte Struktur und geringe Größe. Im Vergleich zu pneumatischen Aktuatoren sind elektrische Aktuatoren relativ einfach aufgebaut. Ein grundlegendes elektronisches System umfasst den Aktuator, einen dreistufigen DPDT-Schalter, eine Sicherung und einige Drähte, die einfach zu montieren sind.
(2) Die Antriebsquelle des elektrischen Aktuators ist sehr flexibel. Im Allgemeinen kann das Bordnetzteil die Anforderungen erfüllen, während der pneumatische Aktuator eine Luftquelle und eine Kompressionsantriebsvorrichtung benötigt.
(3) Elektrische Aktuatoren haben keine Gefahr von "Luftleckagen" und sind sehr zuverlässig, während die Kompressibilität der Luft pneumatische Aktuatoren etwas weniger stabil macht.
(4) Es ist nicht erforderlich, verschiedene pneumatische Rohrleitungen zu installieren und zu warten.
(5) Die Last kann ohne Strom gehalten werden, während der pneumatische Aktuator eine kontinuierliche Druckversorgung benötigt.
(6) Der elektrische Stellantrieb ist leiser, da keine zusätzliche Druckvorrichtung erforderlich ist. Normalerweise, wenn der pneumatische Aktuator unter starker Belastung steht, sollte ein Schalldämpfer installiert werden.
(7) In pneumatischen Geräten ist es normalerweise notwendig, elektrische Signale in Gassignale und dann in elektrische Signale umzuwandeln. Die Übertragungsgeschwindigkeit ist langsam und eignet sich nicht für komplexe Schaltungen mit zu vielen Komponenten.
(8) Elektrische Aktuatoren sind überlegen in der Steuergenauigkeit
Tatsächlich schließen sich pneumatische und elektrische Systeme nicht gegenseitig aus. Pneumatische Aktuatoren können einfach schnelle lineare zyklische Bewegungen, eine einfache Struktur und eine bequeme Wartung realisieren und können in verschiedenen rauen Arbeitsumgebungen eingesetzt werden, z. B. explosionsgeschützte Anforderungen und staubige oder feuchte Arbeitsbedingungen. Doch in Situationen, in denen die Kräfte rasant zunehmen und eine präzise Positionierung erforderlich ist, bieten elektrische Antriebe mit Servomotoren Vorteile. Elektrische Antriebe sind die beste Wahl für Anwendungen, die einen präzisen, synchronen Betrieb, eine einstellbare und spezifizierte Positionierprogrammierung erfordern. Elektrische Antriebssysteme, bestehend aus Servo- oder Schrittmotoren mit geschlossenen Positionierreglern, können die Mängel pneumatischer Systeme ergänzen. Ort.
Verschiedene Systeme in der modernen Regelung werden immer komplexer und ausgefeilter, und es ist nicht nur eine bestimmte Antriebssteuerungstechnik, die den verschiedenen Steuerungsfunktionen des Systems gerecht werden kann. Elektrische Aktuatoren werden hauptsächlich in Anwendungen eingesetzt, die eine präzise Steuerung erfordern. Die Anforderungen an Flexibilität in Automatisierungstechnik werden stetig verbessert. Oft ist die gleiche Ausrüstung erforderlich, um sich an die Bearbeitungsanforderungen von Werkstücken unterschiedlicher Größe anzupassen. Der Aktuator muss eine Mehrpunkt-Positionierungssteuerung durchführen. Präzise Steuerung oder synchrone Verfolgung von Laufgeschwindigkeit und Drehmoment, die mit herkömmlicher pneumatischer Steuerung nicht erreicht werden kann, und elektrische Aktuatoren können eine solche Steuerung leicht erreichen. Es zeigt sich, dass pneumatische Aktuatoren eher für die einfache Bewegungssteuerung geeignet sind, während elektrische Aktuatoren hauptsächlich für die präzise Bewegungssteuerung verwendet werden.
