Was tun, wenn das pneumatische Regelventil nicht fest geschlossen ist
Pneumatisches Regelventil besteht aus pneumatischem Antrieb und Regelventil. Erstens überträgt der pneumatische Aktuator Signale durch das Steuersystem und treibt den Steuerventilschieber an, um Durchfluss, Druck und Temperatur des Prozessgeräts einzustellen, so dass dies manchmal unvermeidlich ist. Im Gebrauch wird es geschlossen und nicht fest verschlossen.
1. Wenn die Ausgangskraft des pneumatischen Stellantriebs nicht ausreicht, ist der pneumatische Stellantrieb der Leistungsteil, der die Wirkung des Regelventilschiebers antreibt. Seine Ausgangskraft ist größer als die erforderliche Kraft, wenn das Ventil geschlossen ist, sonst wird es nicht dicht geschlossen, warum also erscheint es? In dieser Situation wird der Ventileinsatz durch den Druck des Mediums aufgedrückt und das pneumatische Regelventil verursacht eine interne Leckage. Wie können wir diese zufällige Situation vermeiden? Daher müssen Benutzer darauf achten und bei der Auswahl des Modells überprüfen. Der Druckdifferenzwert der Prozessleitung, während sichergestellt wird, dass der pneumatische Antrieb eine zufriedenstellende Ausgangskraft zum Schließen des Ventils hat.
2. Die falsche Auswahl des Regelventils führt auch zu dem Problem des schlaffen Schließens. Jedes Standard-Regelventil hat eine andere Standard-Druckdifferenz. Das Hülsenregelventil und das Doppelsitzregelventil ermöglichen eine größere Druckdifferenz als das Einsitzregelventil. , Der Winkelhub V-förmiger Regelkugelhahn und der exzentrische Drehschieber ermöglichen eine größere Druckdifferenz. Unter der Bedingung einer relativ großen Druckdifferenz sind dann für die sinnvolle Auswahl pneumatischer Regelventile elektrische Regelventile äußerst wichtig.
Wenn bei der automatischen Steuerung die Qualität des pneumatischen Regelventils nicht geschlossen ist, verliert der automatische Steuerungsprozess seine hochwertige Einstellung. Schlechte Fließeigenschaften beeinträchtigen die Qualität der Einstellung. Große Leckagen und unzuverlässige Maßnahmen machen die Einstellung unwirksam, was sich auf den Produktionsprozess auswirkt. Die Bildung eines sehr großen Arbeitsausfalls, eine zunehmende Arbeitsintensität, so dass die Auswahl und der Einsatz von pneumatischen Steuerventilen immer mehr Aufmerksamkeit auf sich gezogen haben.
Die Genauigkeit der Steuerung des pneumatischen Regelventils lässt sich durch die Änderung der Energie und des Durchflusses der Strömung ausdrücken. Anhand des einstellbaren Übersetzungsverhältnisses kann die Regelenergie des Regelventils beurteilt werden. Das einstellbare Verhältnis bezieht sich auf die Differenz zwischen den beiden Seiten des Regelventils, wenn der Regelventildruck einen festen Wert hat. Das Verhältnis von großem Durchfluss und kleinem Durchfluss, den das Regelventil steuern kann. Beim Einsatz des Regelventils in Reihenrohrleitungen ist das einstellbare Verhältnis proportional zur Quadratwurzel des Druckverlustverhältnisses. Bei Verwendung in parallelen Rohrleitungen, je größer der Bypass-Durchfluss, das einstellbare Verhältnis Verringern, desto kleiner die Regelfähigkeit, wenn 2 oder mehr Regelventile parallel arbeiten und gleichzeitig arbeiten, müssen Sie auf den Bypass-Grad achten , in der tatsächlichen Produktion gibt es neben dem Regelventil noch andere Rohrleitungen, so dass sich der Druck vor und nach dem Regelventil Die Differenz ändert, die als Arbeitsflusskennlinie bezeichnet wird. Konkret gibt es Linearventile, gleichprozentige Ventile und Parabolventile. Unter ihnen sind gleichprozentige Ventile weit verbreitet und haben eine starke Anpassungsfähigkeit.
