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Pneumatischer Scotch-Yoke-Drehantrieb mit Federrückstellung Stellantrieb

XM Scotch Yoke-Pneumatikantriebe eignen sich für die Abschalt- oder Dosiersteuerung von 90°-Ventilen (z. B. Kugelhähne, Absperrklappen und Kükenhähne). Mit verschiedenen Zubehörteilen kann eine automatische Steuerung industrieller Prozesse realisiert werden.

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Produktdefinition

XM Scotch Yoke-Pneumatikantriebe eignen sich für die Abschalt- oder Dosiersteuerung von 90°-Ventilen (z. B. Kugelhähne, Absperrklappen und Kükenhähne). Sie können mit verschiedenen Zubehörteilen eine automatische Steuerung industrieller Prozesse realisieren. Das Prinzip besteht darin, dass Druckluft in die Kammer eintritt, um den Kolben zu einer linearen Bewegung zu bewegen die Steuerung des Ventils.

Im Vergleich zu herkömmlichen Zahnstangenantrieben zeichnet es sich durch eine höhere strukturelle Festigkeit, ein größeres Ausgangsdrehmoment und eine stärkere Betriebsstabilität aus und passt sich den langfristigen Dauerbetriebsanforderungen in rauen Industrieumgebungen an.

Hauptmerkmale

Stabiler Ausgang mit hohem Drehmoment

Einfachwirkendes Federrückstelldesign, sicherer

Solide Struktur, lange Lebensdauer Lebensdauer

Vollständig abgedichtetes Schutzdesign, stabiler Betrieb den ganzen Tag über möglich

Technische Parameter

Modell	XM-B-SERIE, XM-C-SERIE
Material	Sphäroguss oder Kohlenstoffstahl
Funktion	Einfachwirkend (Federrückstellung)
Ausgangsdrehmoment	Mehr als 140.000 Nm
Arbeitsdruck	0,3–0,6 MPa
Farbe	Rot/Individuell
Schnittstellengröße	Entspricht den NAMUR- und ISO5211-Standards
Betriebstemperatur	Standard: -20°C bis +80°C Hohe Temperatur: -15 °C bis +150 °C Niedrige Temperatur: -40 °C bis +80 °C

Technische Vorteile

1. Das zentrale Körpermodul und das Zylindermodul bestehen alle aus Sphäroguss oder Kohlenstoffstahl, um eine ausreichende Festigkeit zu gewährleisten. Die Gesamtstruktur ist kompakt und weist ein schönes und koordiniertes Design auf. Das Joch und der Kolben sorgen für die beste Drehmomentabgabe.

2. Der pneumatische Scotch-Yoke-Antrieb der XM-Serie verfügt über ein Design mit doppelter O-Ring-Dichtung und Führungsring, das die Stabilität und Zuverlässigkeit des Zylindermoduls bei einfacher und bequemer Wartung und Austausch gewährleistet.

3. Zwei unabhängige, winkelverstellbare Schrauben können den Ventilweg von -6° bis 96° einstellen und so die Integrität des Ventilsitzes verlängern.

FAQ

Q: Was sind die Hauptunterschiede zwischen einfachwirkenden und doppeltwirkenden pneumatischen Scotch-Yoke-Antrieben?

Die Hauptunterschiede liegen im Reset-Modus und der Sicherheitsleistung. Der einfachwirkende Typ verfügt über eine Federrückstellung, die automatisch in die sichere Position zurückkehrt, wenn die Luftzufuhr unterbrochen wird oder der Druck verloren geht, mit Fail-Safe-Funktion, geeignet für Arbeitsbedingungen mit hohem Risiko, die eine Sicherheitsverriegelung erfordern. Der doppelt wirkende Typ verfügt über einen bidirektionalen Luftquellenantrieb ohne Federrückstellung, der sich durch eine schnellere Reaktionsgeschwindigkeit und geringere Kosten auszeichnet und sich für herkömmliche Arbeitsbedingungen ohne Sicherheitsrisiken durch Luftabschaltung eignet.

Q: Was sind die häufigsten Ursachen und Lösungen für anormale Reset-Fehler?

Häufige Ursachen sind Federermüdung, Korrosion oder Blockieren, nicht abgelassener Restluftdruck, Blockieren von Kolben- und Scotch-Yoke-Übertragungsteilen sowie übermäßige Hubverstellung.
Lösungen: Überprüfen und ersetzen Sie alternde Federn; Restluftdruck im Zylinder ablassen; Reinigen Sie das Getriebe von Verunreinigungen und fügen Sie Schmiermittel hinzu. Feinabstimmung der Hubbolzen auf den Standardbereich.

Q: Unterstützt der Antrieb eine präzise Einstellung und Positionierung Übereinstimmung?

Es unterstützt die präzise Einstellung der Arbeitsbedingungen. Es kann mit pneumatischen Ventilstellungsreglern und intelligenten elektropneumatischen Stellungsreglern kombiniert werden, um eine präzise Einstellung der Ventilöffnung durch Signalsteuerung mit einer Einstellgenauigkeit von ±0,1 % zu realisieren und so die Anforderungen einer verfeinerten Prozesssteuerung zu erfüllen.

Q: Was ist der tägliche Wartungszyklus und die wichtigsten Punkte?

Die Routineinspektion wird bei herkömmlichen Arbeitsbedingungen alle 6 Monate und bei rauen Arbeitsbedingungen alle 3 Monate durchgeführt. Wichtige Prüfpunkte: Sauberkeit der Luftquelle, Federelastizität, Verschleiß der Getriebeteile, Luftdichtheit der Dichtungen und Hubgenauigkeit. Reinigen Sie den Luftfilter regelmäßig; häufige Demontage und Wartung sind nicht erforderlich.

Q: Wie lange ist die Garantiezeit?

Ein Jahr kostenlose Qualitätsgarantie und lebenslanger kostenpflichtiger Service.

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