Wichtige Punkte für die Ventilinstallation

Vermeiden Sie diese 5 Fallstricke bei der Ventilinstallation, um 90 % der häufigsten Probleme zu vermeiden

●Umgekehrte Flussrichtung: führt zu Ventilausfall, interner Leckage und Schäden an der Dichtung.

●Falsch ausgerichtete Flansche und unsachgemäßes Anziehen der Schrauben: Dies führt zu Überdruck und Undichtigkeiten.

●Ventil beim Schweißen nicht vollständig geöffnet: thermische Verformung der Dichtflächen.

●Zwangsausrichtung: Das Ventil steht ständig unter Spannung, was später zu Rissen und Undichtigkeiten führt.

●Montage ohne Druckprüfung und Reinigung: Fremdkörper verklemmen und beschädigen die Dichtflächen.

Vor der Installation: Drei kritische Prüfungen zur Beseitigung grundlegender Gefahren

1.Überprüfung der Dokumentation und Parameter

Stellen Sie sicher, dass Modell, Nenndurchmesser, Druckklasse, Material und Medienverträglichkeit zu 100 % mit den Zeichnungen übereinstimmen.

Prüfen Sie Zertifikate, Druckprüfberichte und Materialzertifikate. Besondere Betriebsbedingungen (explosionsgeschützt, Hochtemperatur, korrosiv) erfordern spezielle Zertifizierungen.

Bei Sicherheitsventilen auf intakte Plomben achten; Siegel dürfen nicht unbefugt entfernt werden.

2. Vorabprüfung von Aussehen und Leistung

Ventilkörper frei von Rissen, Lunkern, Verformungen und Korrosion; Dichtflächen kratzerfrei; Flansche/Gewinde unbeschädigt.

Öffnen und schließen Sie das Ventil zwei- bis dreimal manuell über den gesamten Hub. Kein Verklemmen oder Lockersein; vollständig geöffnete/geschlossene Positionen erreicht.

Führen Sie bei Hauptleitungsventilen und Hochdruckventilen einen Gehäusefestigkeitstest (1,5-facher Nenndruck) sowie einen Sitzdichtheitstest durch. Der Einbau ist nur nach Druckhaltung ohne Leckage zulässig.

3. Reinigung und Schutz

Entfernen Sie Schweißschlacke, Rost und Schmutz aus dem Ventilhohlraum und den Rohrenden, um Kratzer auf den Dichtflächen zu vermeiden.

Bewahren Sie die Schutzkappen an den Ventilen bis zum Einbau auf. Vorübergehend in trockenen und belüfteten Räumen lagern; Platzieren Sie den Ventilschaft nach oben, stapeln Sie ihn nicht und vermeiden Sie Regen im Freien.

II. Während der Installation: Vier Grundprinzipien zur Vermeidung von Nacharbeiten und Leckagen

1.Die Fließrichtung darf nicht umgekehrt werden

Installieren Sie es gemäß dem auf dem Ventilgehäuse markierten Pfeil und passen Sie es an die Durchflussrichtung des Mediums an. Eine umgekehrte Installation ist strengstens untersagt.

Kugelventile: Das Medium tritt von unten ein und von oben wieder aus. Eine umgekehrte Montage führt zu schlechter Abschaltung und zu hohem Betriebsdrehmoment.

Rückschlagventile, Kondensatableiter und Drosselventile: Durchflussrichtung und erforderliche Einbaulage (horizontal/vertikal) unbedingt beachten.

2.Standort und Betriebsfreigabe

Priorisieren Sie Standorte für einfache Bedienung, Wartung und Inspektion. Die empfohlene Handradhöhe beträgt 1,2 m.

Bei Ventilen an horizontalen Rohrleitungen darf das Handrad nicht nach unten zeigen. Installieren Sie Plattformen oder Kettenradantriebe für Überkopfventile.

Benachbarte Ventile versetzt anordnen, ≥30 cm Abstand für Wartungsarbeiten reservieren.

3.Verbindungsmethoden: Details bestimmen die Integrität der Dichtung

◇Flanschverbindung (am häufigsten)

Ventil in geschlossener Stellung einbauen. Halten Sie die Flanschflächen parallel und gut zentriert. Zwangsausrichtung ist verboten.

Dichtung mittig und ohne Versatz platzieren. Schrauben über Kreuz in mehreren Durchgängen mit gleichmäßigem Drehmoment anziehen.

Hochtemperaturrohrleitungen: Kaltes Vorziehen plus sekundäres Warmziehen, um ein Festfressen bei hohen Temperaturen zu verhindern.

◇Schweißverbindung

Führen Sie die Schweißarbeiten bei vollständig geöffnetem Ventil durch, um die Dichtflächen vor Verformung zu schützen.

Verwenden Sie die GTAW-Wurzelschicht und kontrollieren Sie die Schweißtemperatur, um Schäden am Ventilkörper durch thermische Belastung zu vermeiden.

◇Gewindeverbindung

Gewindedichtmittel/PTFE-Band auftragen. Vor dem endgültigen Festziehen 2–3 Umdrehungen von Hand einschrauben; Übermäßiges Anziehen ist verboten.

Lassen Sie 2–3 Fäden frei. Entfernen Sie überschüssiges Dichtmittel umgehend, um ein Eindringen in den Ventilhohlraum zu verhindern.

4. Eine stressfreie Installation ist eine Grundvoraussetzung

Rohre auf natürliche Weise ausrichten; Das Ventil darf keiner zusätzlichen Spannung, Torsion oder Belastung durch die Rohrleitungen ausgesetzt sein.

Installieren Sie spezielle Halterungen für Großventile und Hochleistungsventile, um Flanschverformungen und Undichtigkeiten zu vermeiden.

III. Nach der Installation: Inbetriebnahme und Abnahme für die Sicherheitsregelung mit geschlossenem Regelkreis

Sichtprüfung: feste Verbindungen, korrekte Ausrichtung und eindeutige Markierungen.

Öffnungs-/Schließtest: reibungsloser Betrieb, korrekte Positionsanzeige und kein Verklemmen.

Dichtheitsprüfung: Druckprüfung gemäß Spezifikationen durchführen; Keine Leckage an Sitzen, Packungen und Flanschen.

Dokumentationsablage: Vollständige und nachvollziehbare Aufzeichnungen über Druckprüfung, Inbetriebnahme und Abnahme.